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中国锻造行业市场现况及发展需求
 

  近年来,中国大锻件生产有了很大进步,达到了一定的生产规模和水平,但工艺及设备及管理仍不能满足市场的需要,中国模锻行业仍以老式锻锤和双盘摩擦压力机为主,与世界发达国家相比仍有很大差距,远远不能满足国内外锻造市场的需求,急需改造和提高。到目前为止仅建成近150台左右的热模锻压力机生产线,并开始开发热精锻、温锻和冷锻生产工艺。
  2002年大锻件产量近40万吨,模锻件产量在200万吨左右。其中精锻件(含冷、温锻件)近10万吨。在模锻件中,轿车锻件近30万吨。随着中国汽车工业的迅速发展,汽车锻件在未来可能达到150万吨左右,其中轿车锻件将占到70%
  国内所拥有的锻造技术及设备远远不能满足生产锻件的需要,根据预测,未来中国需要的锻造技术如下:
  1.精密冷、温和热成形技术和有色金属锻造技术。
  2.锻造加工的智能化技术。
  3.复合锻造技术。
  4.液压成形技术及激光成形技术。
  5.其它特种成形技术。
  未来中国需要的锻造设备如下:
  1.可替代5吨自由锻锤的高速液压机,对现有大锻件水压机进行改造或更换。
  2.热模锻压力机生产线1600-6300吨约需要100台(条)。
  3.50-100KJ电液锤约需50台(条)。
  4.1600-4000吨螺旋压力机30台(条)。
  5.小于1600吨的热模锻压力机若干。
  6.1200-1600吨多工位冷、温锻压力机用于精锻10-15台左右。
  7.楔横轧机、棒料剪、带锯床、摆搌机和平锻机都会有增加。
  8.加热设备由于模锻线的增加必将同步增加。
  9.高速镦锻机随着机械工业和汽车工业的发展必将有一个大的增长。
  10.锻造辅助设备,特别是自动化系统都会有增加。
  由于锻造技术的进步,模具制造技术必将有一个大发展。为此,未来中国需要的模具设备与技术如下:
  1. 高速数控加工中心(立式、卧式,龙门),特别是3万转以上的高速数控铣床。国外普通热模锻模具的加工,已开始采用经热处理的模块在3-4台数控加工中心组成的生产线上高速铣削而成,无需电火花加工和打磨修正,尺寸精度和光洁度完全符合技术要求,质量好,寿命高,成本低。
  2.高精度电火花加工机床。
  3.高精度线切割机床。
  4.高精度数控万能铣床。
  5.数控仿形铣床。
  6.快速原形技术及设备。
  7.高速模拟软件。

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